Desde 2003, a FORTRAN fabrica não alimentada
Linhas de transportadoras de rolos, que é uma das primeiras empresas domésticas a produzir este produto. Para garantir a competitividade central dos produtos, a FORTRAN possui sua própria fábrica de bateria. Todos os tambores produzidos devem passar na inspeção de qualidade de pelo menos 7 processos no processo de produção. Controlamos a taxa de execução de cada medidor em 30 fios.
O material base do feixe principal é feito de Shougang na China. É formado pelo laser de maneira precisa e combinada com a placa de cisalhamento de flexão. É feito de tinta resistente a alta temperatura. A superfície é feita de processo de padrão de martelo de spray de plástico de ponta. A vedação é soldada por robôs japoneses OTC. É preciso e existente para evitar a soldagem de costuras e manter o padrão e a beleza de cada componente. Toda a máquina adota uma espessura padrão de 2,0 mm, seu peso é maior que o de produtos semelhantes e sua carga por metro pode atingir 600 kg/m ou mais.
O fluxo do processo do nosso tambor: galvanização - polimento - decapagem - pulverização de plástico fosfating. A principal diferença entre nosso rolo e outros é que, para garantir a estabilidade de toda a estrutura do transportador, um parafuso é instalado em ambos os lados de cada rolo, para que o rolo não seja fácil de se deformar.
Empregamos técnicos profissionais para estabelecer um sistema de gerenciamento padrão. Todos os produtos produzidos têm parâmetros técnicos correspondentes. Pegue a linha de transportador não de energia como exemplo. A redução radial, o escuridão axial e a nivelamento de montagem do tambor têm parâmetros correspondentes, o que alguns pares não podem fazer. Para garantir a autenticidade do teste de resistência à corrosão do produto, a FORTRAN comprou uma câmara de teste de pulverização de sal para testar para garantir a qualidade estável.